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巧妙應對真空濾油機的常見故障
針對廣大電力公司對濾油機的故障本公司做了如下的試驗與分析，對濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種原因，下面是不同的故障進行分析和排除：
(1)濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的制造質量;
②濾板材質的選型和給料泵的里程是否同等;
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，則另側為液力擠壓，因而濾板兩側就形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①在卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大，使其形成了壓力差的原因；
②壓濾機在開始過濾時，給料泵中途停車時間長，從而使濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
綜合上訴兩點，且出臺解決措施，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。這樣才能更好的使濾油機得以工作。
